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原标题：延长检泵周期、降低设备投入、实现节能降耗……什么措施这么有效?

朝阳沟油田原油物性较差，部分油稠区块原油粘度高于50毫帕·秒，存在卡泵频次高、井筒维护难度大等生产难题。为保障油稠井正常生产，采油十厂主要应用电加热降粘技术进行治理，但电加热装置存在一次性投入高、作业易损毁及能耗高的问题，不利于降本增效。

为降低油稠井维护成本，促进井筒维护降本增效，自2021年开始，这个厂工艺研究所秉承“一切成本皆可降”的理念，推动技术应用赋能高质量发展，探索油稠井点滴降粘低成本维护技术。

点滴降粘技术主要通过应用点滴加药装置连续向油套环空加入改性降粘剂，在管杆表面形成活性水膜，起到改善井底原油流动性的作用，有效提高油稠井生产时率。

据了解，这个装置布设在抽油机后侧，装置本体由500千克储药罐及电动柱塞泵构成，通过泵送管线连接套管闸门，能够实现药剂连续小排量泵入，平均日耗电低至8度，节能降耗效果十分显著。

工艺研究所在研用该技术过程中主要开展了两方面工作：一是改进点滴加药装置扩大应用范围。应用高性能柱塞泵将装置承压上限提升至5兆帕，将装置排量范围扩大至7-70千克/天，满足油稠井密闭加药及高排量要求;二是对降粘药剂配方进行了优化，提升药剂性能，使降粘率由42.3%提高至52.1%。

经过技术人员反复实验，目前，点滴降粘技术已逐步成熟，已成功替代电加热技术21口井，应用井采出液平均粘度降低28.3%，平均载荷下降15.5%，生产时率提升7.2%，有效延长检泵周期100-300天。同时，与电加热相比，可降低一次性设备投入336万元，年节电81万度，实现了油稠井低成本维护。下一步，计划在全厂各油稠井区推广应用31口井，在朝阳沟油田具有广阔的应用前景。

文图丨通讯员 王俊峰 陈龙善